粉狀三氧化二釩生產設備

五氧化二釩干燥煅燒介紹：
　　采用干燥，分解，快速熔化技術設備制作釩片，是具有良好水平的工藝設備。

一步法：

 

　
　　1.投料口　2.投料口　3.燒嘴　4.制片機　5.片釩 
　　傳統的工藝方法是一步法工藝，將前期過程產生的偏釩或多釩酸銨含水濾餅投入反射爐中經長時間加熱逐漸完成干燥、脫氨、融化過程。
 
一步法工藝簡單，存在的主要問題 
　　1.能耗高，能源利用率不到30%。
　　2.回收率低，目前可達到的回收率在95%~97% 
　　3.環境污染，熔釩中產生的氨氣普遍排放到空氣中，造成空氣污染
　　4.作業環境差，由于密封性不好，產生的粉塵、煙氣影響環境及工人健康

 
二步法制取片釩工藝

我公司設計的制取片釩三步法工藝
 
　　三步法工藝，即干燥、脫氨、熔化，分三個過程完成 
　　1. 首先將釩餅經干燥機干燥成粉
　　2. 經脫氨設備進行脫銨 
　　3. 經熔化爐進行熔化 

一、干燥
　　采用閃速干燥方法，即將釩餅由送料機送入干燥機內，加熱的熱空氣進入干燥機。在機械打散作用下，使釩餅快速干燥成粉，形成粉狀的多釩酸銨。

　
　　 
二、脫氨
　　采用閃速斯德煅燒爐實現快速脫銨，將干燥好的粉釩連續送入脫銨爐內，經加熱的熱空氣進入脫銨爐內，同進入爐內的粉狀釩快速混合，在連續流動中實現快速分解，經數十秒鐘后分解成V2O5粉釩

三、熔化
　　在該熔化工藝中主要采用三相電弧爐、輻射管熔化爐、閃速熔化爐。輻射管熔化爐、閃速熔化爐是快速熔化釩片的新爐型，主要由閃速熔化室、保溫熔池構成。

 
1.進料口　2.尾氣　3.制片機　4.片釩
 
閃速熔化主要特點
　　1.熔化速度快，熔化強度高，占地面積小
　　2.節能顯著
　　3.回收率可>99%  
三步法新工藝 
　　采用三步法工藝可提高產生釩片的效率，利用閃速熔化爐產生的熱空氣可以作為干燥熱源，即有效利用熱，又有效回收空氣中的氣化氨，具有顯著的經濟效益。

企業應用案例：
　　1.承德鋼廠新新釩鈦公司
　　2.武漢建龍公司
　　3.陜西華源礦業有限責任公司